पीवीसी विंडो मशीन

यह रहस्यमय संख्या सफेद सूचकांक, या सरल शब्दों में, खिड़की की सफेदी, यूवी प्रतिरोध और विभिन्न अन्य विशेषताओं को निर्धारित करती है। रंग सूचकांक को बनाए रखने के लिए, इस मिश्रण को अच्छी तरह मिलाने के लिए गर्म किया जाता है और फिर ठंडा किया जाता है। अंत में, इस ठंडे मिश्रण को अगले चरण की तैयारी के लिए तौला और बैच किया जाता है।

प्रोफाइल की यूपीवीसी निर्माण प्रक्रिया में यह पहला कदम है। कुछ कच्चे माल हैं जिनका उपयोग राल मिश्रण की तैयारी में किया जाता है। चुना गया कच्चा माल सबसे प्रीमियम स्तर का है। जब मिश्रण तैयार किया जाता है तो एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को अधिक टिकाऊ और यूवी किरणों के प्रति प्रतिरोधी बनाने के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) के पूरक स्तर और कैल्शियम कार्बोनेट (CaCO3) के निचले स्तर का उपयोग किया जाता है। स्वस्थ और पर्यावरण के अनुकूल दृष्टिकोण के लिए, राल में सीसा रहित पदार्थों का उपयोग किया जाता है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया यूपीवीसी निर्माण प्रक्रिया का मुख्य चरण है। एक्सट्रूज़न वह प्रक्रिया है जिससे यूपीवीसी प्रोफाइल बनाई जाती है। एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को डिज़ाइन करने के लिए वांछित तापमान 200-275 डिग्री सेल्सियस की आवश्यकता होती है। एक बड़े पैमाने पर स्वचालित मिश्रण उपकरण जो यह सुनिश्चित करेगा कि मिश्रण का सटीक मंथन किया गया है। एक बार जब पिघला हुआ मिश्रण एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल के लिए तैयार हो जाता है, तो इसे एक डाई में डाल दिया जाता है। डाई का उपयोग खींचे और खींचे जाने पर निकाली गई प्रोफाइल को उसका आकार देने के लिए किया जाता है।

एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल अपना निर्धारित आकार लेने के बाद, यूपीवीसी निर्माण प्रक्रियाओं के अंतिम चरण को चित्र में रखा जाता है। यूपीवीसी प्रोफाइल को अब पानी से स्नान कराया जाता है और ठंडा किया जाता है। ठंडा होने के बाद ये मजबूत प्रोफाइल का आकार ले लेते हैं। पर्याप्त रूप से ठंडा होने के बाद, निकाले गए प्रोफाइल को अब मानकीकृत आकार में काटा जाता है, फिर पैकेजिंग लेबल और सुरक्षात्मक टेप का उपयोग किया जाता है। यदि लेमिनेटेड प्रोफाइल की आवश्यकता होती है, तो सफेद प्रोफाइल को तदनुसार अनुकूलित किया जाता है।